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Einkegelrotationskristallisator Einleitung
Der Einkegel-Drehkristallisator ist mit einer Heizplatte ausgestattet, so dass das Material im Zylinder kurzzeitig auf eine vorgegebene Temperatur reduziert werden kann und die Temperatur des Materials durch die innere Heizplatte und das strömende kalte Medium gesteuert wird in der Jacke. Diese interne und externe allgemeine Kontrolle ist wirksam. Es gewährleistet die Homogenität der Materialtemperatur und gewährleistet die kristalline Kristallform.
Eigenschaften des einkegeligen Drehkristallisators
Der Hauptunterschied zwischen der Einkristall-Rotationskristallisatorausrüstung und der herkömmlichen Doppelkonusform ist, dass keine Filterplatte erforderlich ist. Das traditionelle horizontale Vakuumröhrendesign wird in eine Struktur mit einem Ellbogen geändert, der am Vakuumende gedreht werden kann. Wenn es nach oben zeigt, kann es zum Füttern verwendet werden. Wenn die Rotation nach unten gedreht wird, kann der Überstand aus dem oberen Teil des Kristallisationsmaterials extrahiert werden. Die Trennung des Materials von der Mutterlauge ersetzt die ursprüngliche Filterscheibe. Wenn das Rohr nach oben geführt wird, erhöht sich der Beladungsfaktor um mehr als 65%, während das konventionelle horizontale Design einen Beladungsgrad des Vakuumrohrs von weniger als 50% aufweist.
Arbeitsprinzip
Der Zylinder wird in die horizontale Position gedreht, und der Mantel und die innere wärmeleitende Platte werden gleichzeitig mit dem Kühlmittel versorgt. Da die Wärmeleitplatte in direktem Kontakt mit den Materialien steht, ist die Materialtemperatur schnell vereinheitlicht und die Wärmeaustauschrate ist schnell, was nicht nur die Reinheit des Materials verbessert, sondern auch das Material verkürzt. Wärmeaustauschzeit, Verbesserung der Produktionseffizienz.
Nachdem die Kristallisation abgeschlossen ist, starten Sie das Gerät und drehen Sie den Zylinder um 360 Grad, um das Material vom Zylinder zu trennen und den nächsten Überstand vorzubereiten. Wenn der Überstand entnommen wird, ist der Vakuumkopf nach unten gerichtet. Nachdem das Vakuum gezogen ist, wird der Vakuumkopf nach oben gedreht und Vakuumtrocknung wird durchgeführt. Zur gleichen Zeit wird die Vorrichtung gestartet, um den Zylinderkörper zu drehen. Nachdem das Material getrocknet ist, zeigt das Konusende nach unten, so dass das Material vollständig abgelassen werden kann.
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